专业网布厂家:纺织品染色出现瑕疵原因【汇总】

　　纺织品在染色过程中避免不了会出现瑕疵，比如色差、色泽不匀等问题，产生这些问题的原因是什么?染色出现的瑕疵一般分为外观疵病和内在疵病。下面由专业网眼布厂家就来给大家做个全面的分享。

　　染色过程出现的常见问题及解决

　　外观疵病分为:色泽不符合样，色点，色差，色花，色柳，色档，绉印，纬斜，极光，污渍，风印等。

　　内在疵病分为：色牢度不符合要求，缩水变形，脆损等。

　　外观疵病

　　色差：染色制品所呈现的色泽深浅不一，色光不同。最常见的疵病。

　　匹间色差：匹与匹之间色泽不一，例如，缸差，(间歇式染缸之间)

　　同匹内色差：同匹产品中左中右，前后，正反面存在色差，例如：头深尾浅，阴阳面，不规则色花。

　　色差产生原因

　　①染色坯布质量问题：前处理后，去杂不均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸收染液不均;白度不匀，布面PH不匀，造成染料的色光变化不同。

　　②染化料性能问题：染料选择不合理，选择的染料对温度及助剂敏感程度不同，染料的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或头深浅，机缸易产生缸差。

　　③料液问题：化料不均匀，加料方式不当，如：料液浓度不稳定易造成前后色差。

　　④染色设备：由于设备的性能不合要求，保养不当，使用不当会产生多种情况的色差。如：平缸不加罩或保温性能不好会造成边深浅

　　⑤染色操作原因：染色工操作不当，使的染色工艺条件不稳定而造成各种色差，如：缸差：染色时，操作不细致，使得加料有差异，升温速度有差异，染色温度控制有差异，染色时间有差异，水洗固色有差异。

　　⑥染后对色不准，把关不严也是造成缸差的重要原因。

　　⑦染后处理问题：染后水洗，皂洗，固色等操作效果不均匀也会造成各种色差。

　　⑧后整理问题：织物进行热定型时，开车预热时间过短，温度不稳定会造成色差，整理效果不匀，或热加工温度不匀，不稳均会产生色差。

　　鉴别色差应注意的问题

　　1.方向相同：两块织物应经向与纬向平行比较其色差。

　　2.折叠的层数相同：两块织物应都是单层或多层进行比较

　　3.光源，环境要稳定，一致：标准灯箱，暗室里进行。

　　色花：广义上讲,染色制品出现各种色泽不匀的现象都叫色花。

　　狭义上讲，一些形态不规则的色泽不匀现象。

　　产生原因

　　1.染色制品前处理不均匀。去杂，吸水，上染性能，布面PH，干燥程度。

　　2.使用扩散性，匀染性较差的染料。

　　3.染色时染液或助剂加入过快，未及时搅匀。

　　4.染色是浴比过小，染液循环不畅或过慢，升温速度过快。

　　色柳：染色织物经向呈现直条形的色泽不匀，又叫条花，经花。

　　产生原因

　　1 坯布因素：经向纱线组成不匀或不同，如混纺织物。经向密度不匀。

　　2 缝头不当：最常见的原因。

　　3 设备因素：染色机内扩幅辊扩幅效果不理想，则经向有折皱。染色时导布辊不平整。

　　色档：染色织物纬向呈现直条形的色泽不匀称，也叫横档印。

　　产生原因

　　1 坯布因素：经向纱线组成不匀或不同，如混纺织物。经向密度不匀。

　　染前任何环节以折码形式存放过久都会引起。

　　2 缝头不当。

　　3 设备因素：染色机内扩幅辊扩幅效果不理想，则经向有折皱。染色时导布辊不平整

　　色点，色渍：染色织物上呈现的色泽与所染颜色有明显差别的点块，小的称色点，大的叫色渍。

　　产生原因

　　1.染液中染料因种种原因溶解不彻底或发生聚集是产生色点，色渍的主要原因。如染料颗粒偏大，水质不好，助剂影响(盐过多，匀染剂过多)，化料方法不当(用水过少，温度不合适)

　　2.坯布前处理，烧毛不净，绒毛脱落在染液中，合成纤维绒毛熔融，染色时会吸色多而产生色点。

　　3.染色整理设备因素：先染深色，接着染浅色，如果清洁工作没有做好，残留在染色设备中的染料会黏附到染色织物上。

　　色泽不符合样：染色产品的色泽与客户指定的色泽误差偏大，超出了允许色差范围，造成客户不认可。

　　产生原因

　　1 对色不准：制定工艺时的小样，大生产中的大样，都需要进行对色，光源不统一。

　　2 染色配方工艺不合理：小样和来样对色不准，导致配色处方有误;染小样与放大样条件有差别。

　　3 染料助剂管理混乱：存放时有其他杂质混入。

　　4 执行染色工艺不严格：设备清洗，称量不准，工艺条件控制不严格 。

　　油污渍与水印：油污渍产生原因

　　主要是各类设备，要用到各类润滑油脂，如果出现机械加油处密封不好，加油装置不合理，操作不当，润滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾上油污。

　　水印的产生原因

　　染整加工过程中产生的蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上则产生水印。

　　皱印，织物破损，纬斜：染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀的疵病叫皱印。产生原因和色柳，色档差不多。织物经染整加工后布面上出现断纱线，破边，残洞的外观残疵统称破损，破损一般是无法修复的，应避免。由于染整加工过程中,织物局部受力不均,易产生纬斜。

　　内在疵病

　　染色牢度不达标：皂洗牢度不达标

　　产生原因

　　(1)选用染料不合理。如活性染料为反应性染料，与纤维结合成共价键，牢度好，而直接染料，酸性染料，阳离子染料由于是水溶性染料，牢度差，还原染料，硫化染料，分散染料由于非水溶性染料，因而皂洗牢度好。

　　(2)染色工艺不合理，染色温度过低，纤维膨化不充分，染色时间过短，影响染料向纤维内部扩散，固色时间短，温度低，固色剂浓度小，使染料固着不良。

　　(3)染后洗涤工艺不当。洗涤助剂用量浓度不够，温度过低，时间过短，浴比过小，次数过少，都会导致洗涤不充分，纤维上浮色没有洗涤干净。

　　(4)染后固色工艺不合理，;直接染料，酸性染料，阳离子染料等非反应性水溶性染料，水洗洗去浮色后，须用固色剂封住水溶溶性基团，降低染料的水溶性。如果固色剂选用不当，条件不当，会影响固色效果。

　　(5)染色浓度，浓色产品牢度低，浅色产品只要工艺合理，皂洗牢度一般达标。

　　日晒牢度不达标：1.染料选用不当，选用耐日晒牢度高的染料，如蒽醌类染料。

　　2.染色工艺不合理，染色不匀，局部染料浓度较大，则色牢度差。

　　3.助剂的影响，染色后的固色剂以及后整理剂都对日晒牢度有影响。如：能障碍染料对光的吸收，则提高日晒牢度。

　　摩擦牢度与升华牢度不达标：DISCOVERY1.染料选用不当。

　　2.染色工艺不合理，染色不匀，局部染料浓度较大，则色牢度差。

　　3.助剂的影响，染色后的固色剂以及后整理剂都对摩擦牢度与升华牢度有影响。

　　织物脆损DISCOVERY定义：织物经染整加工后，纤维受到损伤，表现为织物强力明显下降，严重时一触就破，称为纤维脆损。

　　产生原因

　　1.织物存放不当会造成纤维脆损，如：纤维素纤维在受潮或湿布堆置过久，会脆损。

　　2.染整加工过程中酸，碱，氧化剂，还原剂使用不当，是造成纤维脆损的主要原因。

　　3.脆损与染料的结构性能有关，例如还原染料和硫化染料容易吸收光源，则易脆损。(牛仔裤)

　　4.染整生产工艺条件不当是造成纤维脆损的重要原因。如纤维素纤维与酸，合成纤维与碱。

　　5.水洗不彻底，尤其是经过酸，碱，氧化还原剂处理后，水洗不彻底，虽然残留试剂的浓度不大，但是经过烘干后，试剂浓度会变的很大，纤维容易脆损(风干脆损)

　　缩水变形DISCOVERY定义：织物遇水而缩。

　　1织物内在原因：纤维吸水膨胀性能，(吸水性强，缩水变形大，如棉)纱线粗细和织物的纱线密度，(纱线粗，则易缩水变形，纱线密度大，易缩水变形)纱线捻度。(纱线加捻织物易缩水变形)

　　2坯布织造原因：织缩，织缩大一点，缩水小一点;织造时如果经向纬向张力过大，易缩水

　　3染整加工工艺不当：某些环节张力过大，使织物承受较大张力等等。

　　克服缩水的办法：

　　(1)加强坯布的规格检查，特别是对经纬密度及幅宽的检查。

　　(2)合理控制印染加工过程中织物承受的张力。

　　(3)进行必要的预缩整理。

　　(4)合成纤维须进行定型整理，提高尺寸稳定性，适度超喂。

　　以上就是由金珏网布厂家关于纺织品染色出现瑕疵的总结及原因分析，希望能对生产人有所帮助。金珏网布专业梭织网眼布生产43年经验，可来图来样进行定制，货源稳定、获得新老客户一致好评，如果你是采购商、贸易商或者加工厂请联系13148461341我们吧!

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