锦纶网布厂：锦纶织物染色染深了怎么办

　　染色是织物加工生产中一个重要的工序，但不免有时候 会出现染色染的跟实际深了或者色光度不符，出现这种情况要怎么办?下面专业锦纶网布厂来为大家分享解决办法。

　　锦纶织物染色染深类的处理办法-减色

　　1 锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色。

　　分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染,故比较容易减色。中性染料和酸性染料,既能以染料一锦纶之间的分子引力上染,又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以,中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度,相对较好,减色相对较困难。

　　2 锦纶对氧化剂的稳定性较差

　　次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢,进而使锦纶水解,强力下降;双氧水也能使锦纶大分子降解,强力降低。

　　3 锦纶对碱的稳定性较高

　　经实际经验,100%烧碱50g/L,100℃处理2h,强力下降很少因此,锦纶的染色物,只能进行碱减色。

　　4 碱减色的方法

　　轻质粉状纯碱——20g/L;或30%烧碱——12~50ml/L(根据需要);螯合分散剂——2g/L。沸温碱煮处理，处理时间根据需要。

　　5 减色注意事项

　　1、分散染料染锦纶，采用碱剂减色比较容易，但是色光变化很大,而且变暗严重。

　　2、中性染料染锦纶，纯碱处理几乎没有减色能力,且色光有变，烧碱有减色能力,且浓度越高,减色能力越大,而且色光变化也越大。

　　3、酸性染料染锦纶，纯碱几乎没有减色能力,但色光变化较小;烧碱略有减色能力,但色光变化严重。

　　可见，锦纶的染色物采用碱剂减色,不是减色率低,就是色变严重(尤其是变暗)。这给下道修色带来很大困难,甚至无法修成原有色光。

　　因此，锦纶的染色物,必须进行减色(减浅)处理时,只能根据需要,采用剥色剂一烧碱法进行适当程度的剥色处理,而后再打样复染(修色)。

　　分散染色基本常识

　　室温条件下

　　1、染液

　　染液组成助剂的作用

　　1)组成：冰醋酸、匀染剂SE(或分散剂N)、分散染料

　　2)助剂作用：

　　① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE(或分散剂N)、分散染料

　　② 分散剂N(匀染剂SE)

　　使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。

　　2、分散染料为什么要在微酸性(PH=5-6)的条件下上染。① 若PH值过低(PH—<4= →染料色=光会发生变化，且上染率下降。

　　② 若PH过高(如碱性)染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。

　　3、分散染料染色如何化料加料?1)化料方法：

　　冷水打浆：温水(<50℃=充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。

　　① 先加入冰酸(稀释后加入)调节PH值(可用PH试纸测量)。

　　② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。

　　③ 最后加入散均匀好的染料。

　　即：冰酸→分散剂(匀染剂)→染料

　　注意问题：

　　加料前检查加料桶的过滤网是否完好。

　　4、染色最高温度为什么是130℃?因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。

　　1)如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。

　　2)如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。

　　5、染色中对升：降温有什么要求，为什么?

　　1)升温要求：

　　控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。

　　① 色花：是指染色上染不均匀。

　　② 中途保温(90℃*5‘)目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。

　　③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min

　　2)降温要求：

　　① 要求：染色后自然降温80℃以下(一般控制在1~2℃/min)

　　② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印(皱痕)或使织物手感粗糙。

　　③ 一般操作：

　　以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。

　　6、130℃保温(30~45min)的目的是什么?

　　1)目的：使纤维染透、染匀。

　　浅色：保温时间短。

　　深色：保温时间长。

　　2)如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成色花、色浅现象。

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