涤纶网布染色染深了的处理方法

　　　　分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物，一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头，就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色)。

　　涤纶织物染色深了的处理方法-减色

　　1 涤纶织物的减色

　　分散染料染涤纶,染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。所以,染色涤纶减色,可采用一般物理方法,即高温移染法减色。

　　2 减色机理

　　染色涤纶的减色,是多种效应的综合体现。a.涤纶在高温(100℃以上)条件下，密实的结构变松弛，微结构中的瞬间空隙增大增多，染料易于通过。b.在高温(100℃以上)条件下，染料的活化能提高，振动加剧，染料分子间、染料与纤维分子间间距增大，结合力减弱，染料容易移动。c.施加的修色剂，对涤纶能产生较强的溶胀作用和较大的剥色作用。

　　所以,在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中,染着在涤纶上的分散染料,会产生较大的移染行为,部分染料会从涤纶上回落到水中,使涤纶的色泽变浅。

　　3 减色方法

　　涤纶修色剂:3~5g/L(根据需要);

　　冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5);处理温度:130℃;处理时间:高温高压卷染机,处理6~8道;高温高压喷染机,处理30~50min;

　　工艺提示:该减色法的减色率,一般为15%~25%。减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。

　　4 减色效果

　　1、涤纶染色织物,在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下,减色效果相对较好。其减色率一般可达25%左右。处理温度降低或修色剂用量减少,其减色率均会随之下降。

　　2、高温匀染剂的减色效果差,不宜采用。

　　染色操作注意要点

　　1、染色洗缸注意高温缸输料管道清洁。

　　2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌分散均匀待用。

　　3、化料温度不超过50℃，否则染料会凝聚。

　　4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。

　　5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间(如5min)后才能升温。

　　6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。

　　7、染后应该自然降温至80℃下，方能打开染缸工作门，以免烫伤。

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